儒佳在多个领域的的应用都有了突破性的进展。儒佳新推出的粉体生产工艺采用在线分散研磨一体化工艺，生产工艺紧凑，实现了无尘投粉，在线快速分散，在线混合润湿，极大提升了生产效率，降低了粉尘污染，避免了分散罐内粉体结皮，节省清洗工作。集中于粉体输送计量、高粘度混胶系统、粉体表面改性设备及三元前驱体共沉淀反应装置，为新应用领域市场需求积极创新研发，促进了电池需求量的增长，尤其是新能源汽车可谓是用“火爆”来形容了。

主要体现以下几个方面：

一、粉体输送计量，生产流程信息化

现代企业生产的产品种类繁多，用人工统计，进行计划调整的难度越来越大，儒佳的粉体输送计量系统，具有自动计量功能。主要用于正负极材料的快速输送、精准计量，可以设计为批次计量，或者配合在线分散设备使用连续计量。

二、粉体表面改性设备及三元前驱体共沉淀反应装置

电池正负极常用的一些材料大多数存在着一定的问题，如低电导率，低动力学性能等特点，迫使生产企业采用后期改性的方法对其进行性能提高，从而实现应用。表面包覆处理是电池常用的一种表面改性方法。儒佳生产的粉体表面改性设备，就是主要用于正负极材料的表面包覆，粉体流化，改性剂雾化后均匀分散在粉体材料表面，干湿法混合使得包覆更均匀。

除此之外，儒佳提供的三元前驱体共沉淀反应装置，控制精准、自动化程度高、性能稳定、粒径均匀形貌好等特点。

三、湿法分散研磨设备及系统

（一）儒佳的在线分散设备可以实现从低粘度到超高粘度范围内的在线分散混合，在线分散技术全球领先，能够实现无尘进料，高效均匀分散，在新能源行业主要用于以下几个方面：

1)用于磷酸铁锂正极材料的预分散。能够自动在线计量、无尘分散，分散粒径可以达到2微米以下，显著提升后端砂磨机的效率；

2)用于导电剂的预混。5%固含量的碳纳米管导电剂可以一次完成预混，减少粉尘污染，分散均匀，显著减少吸潮；

3)电池正负极合浆，合浆效率高，能耗低，活性物分散程度较传统机器更好。

（二）儒佳的湿法研磨设备及智能系统，在基础材料领域具有丰富的成功应用案例。 以分散用于电池阻燃材料的硅粉为例，儒佳的一套一体化吸料分散研磨智能系统，从吸粉到分散研磨，10分钟就可以使固含量30%的硅粉，达到D90：600nm的细度。硅粉吸进IDS在线分散机分散，再到砂磨机中研磨，使物料更稳定。儒佳的这套系统只需要一台砂磨机，可节省一道砂磨工序。

儒佳研发团队中的有机化学博士，正是这个领域的专家。他们团队需要综合应用物理和化学手段，才能够有效解决纳米材料的团聚问题。这不仅仅是在纳米材料的干法分散领域，纳米材料的高固含量、高粘度混合，有机与无机纳米材料的混合改性，都需要类似的解决思路。解决粉体纳米材料因为界面效应带来的各种使用困难，比如干燥后，纳米粉体团聚问题，这不是只靠物理打散的方法能解决的，还要结合化学改性的方案。